喷涂陶瓷涂层_热喷涂陶瓷涂层-北京耐默公司

一、打底粉的噴涂參數
噴涂設備9MB型等離子噴槍和GH型噴嘴
因為防腐要求不高，所以打底粉選擇鎳包鋁粉，涂層厚度控制在0.1-0.15mm。
電流：500-550 A
電壓：60-65 V
氬氣氣：2800-3000 L/Hr
氫氣：200-300 L/Hr
送粉氣：500-1000 L/Hr
噴距：130-150 mm

工件線速度：25-35 m/min.

二、氧化鉻復合粉的噴涂參數
噴涂設備9MB型等離子噴槍和G型噴嘴
電流：500-550 A
電壓：74-82 V
氮氣：2300-2500 L/Hr（為了充分高熔點的陶瓷粉、提高沉積效率，本次試樣沒有采用熱焓較低的氬氣。但是采用氮氣會有噴涂煙塵大的缺點）
氫氣：210-300 L/Hr
送粉氣：460-800 L/Hr
噴距：90-100 mm

送粉量：4-4.5 kg/Hr

三、涂層加工
用W28的金剛石砂輪在外圓磨床上精磨
工件線速度：28 m/min.
砂輪線速度：28-35 m/s
進刀量：0.005-0.01 mm/次
橫向走刀速度：3-6 mm/min.
四、涂層性能
結合強度：67 Mpa
孔隙率：1.5 %
硬度：HRC63
涂層光潔度：Ra0.50 um
500攝氏度熱震性：5 次
五、建議
1、等離子噴涂陶瓷粉時，伴隨有煙塵產生，若沉積在工件表面，會對涂層結合強度產生影響。可在噴嘴兩側增加了一對旁吹管，既可壓縮等離子火焰，使焰流更集中， 增加送粉速度，又可防止煙塵沉降在工件表面，又兼具冷卻工件的作用。旁吹氣壓為0.03-0.04 MPa，切勿過高，以防粉末過旁凝固,導致涂層表面粗糙度升高、孔隙率增大。
2、工件線速度太高和噴槍移動速度太快 , 會形成螺線狀涂層表面,粉末沉積速率降低。對于輥類工件，線速度控制在35-45 m /min.，噴槍移動速度取300-330mm/min.為宜。